Aleación 4J36
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Aleación 4J36

Nombre común: Invar, FeNi36, Invar estándar, Vacodil36
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Introducción del producto

FeNi36 strip

 

Aleación de ohmios J36 (invar), también conocido genéricamente como FeNi36 (64FeNi en los EE. UU.), es una aleación de níquel y hierro que se destaca por su coeficiente de expansión térmica (CTE o ).

El nombre Invar proviene de la palabra invariable, refiriéndose a su relativa falta de expansión o contracción con los cambios de temperatura.

Fue inventado en 1896 por el físico suizo Charles Édouard Guillaume, que recibió el Premio Nobel de Física en 1920 por este descubrimiento, que permitió mejorar los instrumentos científicos.

Aleación de ohmios J36 (invar)Se utiliza cuando se requiere una alta estabilidad dimensional, como en instrumentos de precisión, relojes, medidores de fluencia sísmica, marcos de máscaras de sombras para televisión, válvulas en motores y relojes antimagnéticos. En topografía, cuando se debe realizar una nivelación de elevación de primer orden (alta precisión), la vara de nivelación utilizada está hecha de invar, en lugar de madera, fibra de vidrio u otros metales. Se utilizaron puntales de invar en algunos pistones para limitar su expansión térmica dentro de sus cilindros.
 

Composición normal%
Ni 35~37.0 Balón. Co - Si Menor o igual a 0.3
Mes - Cu - cr - Minnesota 0.2~0.6
C Menor o igual a 0.05 P Menor o igual a 0.02 S Menor o igual a 0.02    

 

Propiedades físicas típicas
Densidad (g/cm3) 8.1
Resistividad eléctrica a 20 grados (Ωmm2/m) 0.78
Coeficiente de expansión lineal (20 grados ~200 grados) X10-6/grado 3.7~3.9
Conductividad térmica, λ/ W/(m* grados) 11
Punto Curie Tc/grado 230
Módulo elástico, E/ Gpa 144

 

Coeficiente de expansión
θ/ grado 1/10-6 grado -1 θ/grado 1/10-6 grado -1
20~-60 1.8 20~250 3.6
20~-40 1.8 20~300 5.2
20~-20 1.6 20~350 6.5
20~0 1.6 20~400 7.8
20~50 1.1 20~450 8.9
20~100 1.4 20~500 9.7
20~150 1.9 20~550 10.4
20~200 2.5 20~600 11

 

Propiedades mecánicas típicas
Resistencia a la tracción Alargamiento
MPA %
641 14
689 9
731 8

 

Factor de temperatura de resistividad
Rango de temperatura, grados 20~50 20~100 20~200 20~300 20~400
aR/ 103 * grado 1.8 1.7 1.4 1.2 1

 

El proceso de tratamiento térmico.
Recocido para aliviar tensiones Calentado a 530 ~ 550 grados y mantenido durante 1 ~ 2 horas. Enfriado hacia abajo
Recocido Para eliminar el endurecimiento, que se produce en el proceso de estirado en frío y laminado en frío. El recocido debe calentarse a 830 ~ 880 grados al vacío y mantenerse durante 30 minutos.
El proceso de estabilización 1. En un medio protector y calentado a 830 grados, mantener durante 20 min. ~ 1 h, enfriar
2. Debido a la tensión generada por el temple, se calienta a 315 grados y se mantiene durante 1 a 4 horas.
Precauciones 1. No se puede endurecer mediante tratamiento térmico.
2. El tratamiento de la superficie puede ser arenado, pulido o decapado.
3. La aleación se puede decapar con una solución de ácido clorhídrico al 25 % a 70 grados para limpiar la superficie oxidada.

 

Estilo de suministro
Nombre de las aleaciones Tipo Dimensión
Aleación de ohmios -4J36 Cable Diámetro interior: 0,1 a 8 mm
Aleación de ohmios-4J36 Banda Ancho ~ 250 mm Diámetro exterior: 0,1 mm
Aleación de ohmios-4J36 Frustrar Ancho= 10~100 mm T= 0.01~0.1
Aleación de ohmios-4J36 Bar Diámetro= 8~100 mm L= 50~1000

 

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