
Aleación de ohmios -4J29También conocida como aleación Kovar, se inventó para satisfacer la necesidad de un sellado confiable entre vidrio y metal, que se requiere en dispositivos electrónicos como bombillas, tubos de vacío, tubos de rayos catódicos y en sistemas de vacío en química y otras investigaciones científicas. La mayoría de los metales no pueden sellarse con vidrio porque su coeficiente de expansión térmica no es el mismo que el del vidrio, por lo que a medida que la unión se enfría después de la fabricación, las tensiones debidas a las tasas de expansión diferenciales del vidrio y el metal hacen que la unión se agriete.
Kovar es una aleación ferrosa de níquel y cobalto con una composición idéntica a Fernico, diseñada para ser compatible con las características de expansión térmica del vidrio de borosilicato (~5 × 10−6/K entre 30 y 200 grados, a ~10 × 10−6/K a 800 grados) para permitir conexiones mecánicas directas en un rango de temperaturas. Encuentra aplicación en conductores galvanizados que entran en envolturas de vidrio de piezas electrónicas como tubos de vacío (válvulas), tubos de rayos X y microondas y algunas bombillas.
El nombre Kovar se utiliza a menudo como término general para las aleaciones de Fe-Ni con estas propiedades particulares de expansión térmica. Observe la aleación de Fe-Ni particular relacionada, Invar, que presenta una expansión térmica mínima.
Aleación de ohmios-4J29no sólo tiene una expansión térmica similar a la del vidrio, sino que su curva de expansión térmica no lineal a menudo se puede hacer para que coincida con la del vidrio, lo que permite que la junta tolere un amplio rango de temperaturas. Químicamente, se une al vidrio a través de la capa intermedia de óxido de níquel y óxido de cobalto; la proporción de óxido de hierro es baja debido a su reducción con cobalto. La fuerza de la unión depende en gran medida del espesor y el carácter de la capa de óxido. La presencia de cobalto hace que la capa de óxido se derrita y disuelva más fácilmente en el vidrio fundido. Un color gris, gris azulado o gris marrón indica un buen sellado. Un color metálico indica falta de óxido, mientras que el color negro indica metal demasiado oxidado, lo que en ambos casos conduce a una unión débil.
Se utiliza principalmente en componentes eléctricos de vacío y control de emisiones, tubos de choque, tubos de encendido, magnetrones de vidrio, transistores, tapones de sellado, relés, cables de circuitos integrados, chasis, soportes y otros sellados de carcasas.
| Composición normal% | |||||||
| Ni | 28.5~29.5 | Fé | Balón. | Co | 16.8~17.8 | Si | Menor o igual a 0.3 |
| Mes | Menor o igual a 0.2 | Cu | Menor o igual a 0.2 | cr | Menor o igual a 0.2 | Minnesota | Menor o igual a 0.5 |
| C | Menor o igual a 0.03 | P | Menor o igual a 0.02 | S | Menor o igual a 0.02 | ||
| Resistencia a la tracción, MPa | |||
| Código de condición | Condición | Cable | Banda |
| R | Suave | Menor o igual a 585 | Menor o igual a 570 |
| 1/4I | 1/4 Duro | 585~725 | 520~630 |
| 1/2I | 1/2 duro | 655~795 | 590~700 |
| 3/4I | 3/4 Duro | 725~860 | 600~770 |
| I | Duro | Mayor o igual a 850 | Mayor o igual a 700 |
| Propiedades físicas típicas | |
| Densidad (g/cm3) | 8.2 |
| Resistividad eléctrica a 20 grados (Ωmm2/m) | 0.48 |
| Coeficiente de expansión lineal (20 grados ~ 200 grados) X 10-6/grado | 3.7~3.9 |
| Punto Curie Tc/grado | 430 |
| Módulo elástico, E/Gpa | 138 |
| Coeficiente de expansión | |||
| θ/grado | 1/10-6 grado -1 | θ/grado | 1/10-6 grado -1 |
| 20~60 | 7.8 | 20~500 | 6.2 |
| 20~100 | 6.4 | 20~550 | 7.1 |
| 20~200 | 5.9 | 20~600 | 7.8 |
| 20~300 | 5.3 | 20~700 | 9.2 |
| 20~400 | 5.1 | 20~800 | 10.2 |
| 20~450 | 5.3 | 20~900 | 11.4 |
| Conductividad térmica | |||||
| θ/ grado | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
| λ/ W/(m* grado ) | 20.6 | 21.5 | 22.7 | 23.7 | 25.4 |
| El proceso de tratamiento térmico. | |
| Recocido para aliviar tensiones | Calentado a 470 ~ 540 grados y mantenido durante 1 ~ 2 horas. Enfriado hacia abajo |
| Recocido | Calentado al vacío a 750~900 grados. |
| Tiempo de retención/h | 14 min ~ 1 h. |
| Velocidad de enfriamiento | No más de 10 grados/min enfriado a 200 grados |
| Estilo de suministro | |||
| Nombre de las aleaciones | Tipo | Dimensión | |
| Aleación de ohmios -4J29 | Cable | Diámetro interior: 0,1 a 8 mm | |
| Aleación de ohmios-4J29 | Banda | Ancho ~ 250 mm | T= 0.1 mm |
| Aleación de ohmios -4J29 | Frustrar | Ancho= 10~100 mm | T= 0.01~0.1 |
| Aleación de ohmios -4J29 | Barra | Diámetro= 8~100 mm | L= 50~1000 |

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